Profil client

Le défi : soudures incohérentes, coûts de main-d"œuvre élevés et pénurie de soudeurs qualifiés

Comme de nombreuses entreprises de fabrication de métaux en Asie du Sud-Est, ce fabricant philippin était confronté à un ensemble croissant de défis qui menaçaient à la fois la qualité des produits et la compétitivité de l"entreprise :

• Pénurie de soudeurs qualifiés : il était de plus en plus difficile de trouver et de retenir des soudeurs TIG/MIG expérimentés pour le travail des canalisations en acier inoxydable sur le marché du travail local.

• Qualité de soudure incohérente : le soudage manuel sur des tuyaux en acier inoxydable, en particulier sur les surfaces courbes et les joints circonférentiels, a entraîné une qualité variable des cordons, une porosité et des retouches fréquentes.

• Distorsion thermique élevée : L’acier inoxydable est très sensible à l’apport de chaleur. Les soudeurs manuels avaient du mal à maintenir une vitesse de déplacement et des paramètres d'arc constants, ce qui entraînait des déformations et des décolorations.

• Faible débit : les cycles de soudage manuel étaient lents, créant des goulots d'étranglement dans la production et limitant la capacité de l'entreprise à honorer les commandes importantes à temps.

• Problèmes de sécurité : une exposition prolongée aux fumées de soudage et aux rayons UV présente des risques pour la santé des travailleurs.

'Nous perdions des commandes parce que nous ne pouvions pas garantir les délais de livraison. Nos meilleurs soudeurs étaient surchargés et la formation des nouveaux prenait des mois.' — Directeur de production, Philippino Metal Fabrication Company

La solution : Station de soudage robotisée industrielle à 6 axes LA1813-25

Après avoir évalué plusieurs solutions d'automatisation, le client a sélectionné le LA1813-25 — un robot industriel 6 axes hautes performances — intégré dans une station de soudage robotisée dédiée aux applications de tuyaux en acier inoxydable.

Pourquoi LA1813-25 ?

Le LA1813-25 a été choisi pour sa combinaison exceptionnelle de portée, de charge utile, de précision et de durabilité environnementale, autant de facteurs critiques pour le soudage exigeant de tuyaux en acier inoxydable :

La du robot protection IP65/IP67 était particulièrement critique : le soudage de l'acier inoxydable génère des éclaboussures importantes et l'indice IP67 de l'articulation du poignet garantit une fiabilité à long terme dans cet environnement difficile.

Mise en œuvre : de l’installation à la production complète

Phase 1 — Intégration du système (semaines 1 à 2)

Le LA1813-25 a été monté sur une station de soudage au sol, intégrée à une source d"alimentation de soudage MIG/TIG pulsé optimisée pour l"acier inoxydable. Les fixations ont été conçues pour maintenir en toute sécurité des tuyaux de différents diamètres (DN25 à DN200) pendant le cycle de soudage.

Phase 2 — Programmation et enseignement du parcours (semaine 3)

À l’aide du boîtier d’apprentissage intuitif, l’équipe d’ingénierie a programmé des trajectoires de soudure circonférentielles pour les tailles de tuyaux les plus courantes. du robot L'articulation à 6 axes lui a permis de maintenir l'angle précis de la torche et la vitesse de déplacement requis pour l'acier inoxydable, un facteur essentiel pour prévenir l'oxydation (sucre) sur la surface intérieure du tuyau.

Phase 3 — Production d"essais et optimisation des paramètres (semaine 4)

Les paramètres de soudage — vitesse d'alimentation du fil, tension, vitesse de déplacement et débit de gaz de protection (mélange argon/CO₂) — ont été affinés pour obtenir le profil de soudure souhaité sur les tuyaux en acier inoxydable 304 et 316L. La du robot répétabilité de ±0,05 mm garantissait que chaque trajet de soudure était exécuté de manière identique, passe après passe.

Phase 4 — Mise en production complète (à partir de la semaine 5)

Le système est entré en production complète, avec des équipes en double avec une supervision minimale de l"opérateur. Un seul opérateur supervise désormais l"ensemble de la cellule de soudage, s"occupant du chargement/déchargement des tuyaux pendant que le robot effectue toutes les opérations de soudage.

Résultats : impact mesurable après 3 mois

La transformation a été significative sur tous les indicateurs de performance clés :

Productivité

• Temps de cycle de soudage réduit de 60 % — le robot réalise une soudure de joint de tuyau standard en une fraction du temps requis manuellement

• La production a été multipliée par 3  : le client peut désormais exécuter des commandes plus importantes et respecter des délais de livraison plus serrés.

• Capacité de fonctionnement 24h/24 et 7j/7  : le robot effectue deux équipes sans fatigue ni dégradation de la qualité.

Qualité

• Le taux de défauts de soudure est passé d'environ 12 % à moins de 1 % — des paramètres d'arc cohérents éliminent la porosité, les contre-dépouille et la fusion incomplète.

• Aucune plainte de distorsion thermique  : un contrôle précis de l'apport de chaleur empêche la déformation des tuyaux en acier inoxydable

• L'apparence visuelle des soudures s'est considérablement améliorée : des cordons de soudure uniformes et brillants répondent aux exigences esthétiques des clients pour les canalisations exposées.

Économies de coûts

• Coût de la main-d'œuvre réduit de 45 % — un opérateur remplace une équipe de trois soudeurs manuels par équipe

• Coûts de reprise et de rebut éliminés  : une qualité constante signifie un déchet de matériau proche de zéro

• Retour sur investissement estimé atteint dans un délai de 18 mois — basé sur les économies de main d'œuvre, l'augmentation du débit et la réduction des coûts de reprise.

Sécurité et main-d"œuvre

• Exposition des travailleurs aux fumées de soudage et aux rayons UV considérablement réduite

• Soudeurs existants redéployés vers des tâches à plus forte valeur ajoutée  : montage, inspection et contrôle qualité

• Aucune dépendance envers un soudeur qualifié  : l'entreprise n'est plus vulnérable au roulement de la main-d'œuvre

Témoignage client

'Le LA1813-25 a complètement changé notre façon de fonctionner. Nos tuyaux sont désormais parfaitement soudés à chaque fois. Nous avons accepté des contrats que nous aurions dû refuser auparavant. L'investissement s'est rentabilisé plus rapidement que prévu.'
— Directeur général, Metal Fabrication Company, Philippines

Pourquoi cette solution fonctionne pour les fabricants d"Asie du Sud-Est

Les Philippines – comme de nombreuses économies manufacturières de l’ASEAN – sont confrontées à un double défi : la hausse des coûts de main-d’œuvre et la diminution du bassin d’artisans qualifiés . La combinaison du LA1813-25 entre une précision de qualité industrielle, une protection IP robuste et une articulation flexible à 6 axes en fait une solution idéale pour le soudage de tuyaux en acier inoxydable dans ce contexte.

De plus, la capacité du robot à fonctionner à des températures ambiantes allant jusqu'à 45 °C le rend parfaitement adapté aux conditions des ateliers philippins, où les températures au sol des usines peuvent être élevées toute l'année.

Référence des spécifications techniques

LA1813-25 | Robot industriel à 6 axes
Max. Portée : 1 813 mm | Max. Charge utile : 25 kg
Répétabilité : ±0,05 mm | Poids : ≈256 kg
Indice IP : IP65 (poignet : IP67)
Installation : Sol / À l'envers / Angle
Température de fonctionnement : 0~45°C

Prêt à transformer vos opérations de soudage ?

Contactez notre équipe pour savoir comment la solution de soudage robotisée LA1813-25 peut être personnalisée pour vos besoins de fabrication d"acier inoxydable.

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