Profil client

Contexte : Fabrication de tôles dans un marché européen compétitif

Le secteur grec de la fabrication métallique dessert un large éventail d'industries en aval, depuis les machines industrielles et les équipements agricoles jusqu'à la ferronnerie architecturale et les composants mécaniques personnalisés. Pour les fabricants de petite et moyenne taille, rester compétitif signifie offrir des tolérances serrées, des finitions de soudure propres et des délais d'exécution rapides , tout en gérant la hausse des coûts de main-d'œuvre et un bassin de plus en plus restreint de techniciens en soudage qualifiés.

Ce client grec exploite un atelier de tôlerie très actif produisant un large éventail de composants : boîtiers, supports, cadres, couvercles et pièces structurelles personnalisées. Leurs séries de production varient en termes de taille et de géométrie des lots, ce qui impose à leur équipe de soudage des exigences constantes pour passer rapidement d"une tâche à l"autre sans sacrifier la qualité.

Le défi : le soudage manuel ne pouvait pas suivre le rythme

À mesure que les volumes de commandes augmentaient, les limites de leur processus de soudage manuel sont devenues de plus en plus évidentes :

• Qualité de soudure incohérente d'un lot à l'autre : différents opérateurs ont produit des résultats différents, en particulier sur les tôles fines, où le contrôle de l'apport de chaleur est essentiel. Les brûlures, les déformations et les profils de cordon inégaux étaient des problèmes récurrents qui nécessitaient des reprises et un meulage fastidieux.

• Temps de cycle lents sur les pièces répétitives : pour les composants en tôle en grand volume avec des joints de soudure identiques, le soudage manuel constituait un goulot d'étranglement. Chaque opérateur ne pouvait maintenir des performances optimales que pendant un nombre limité d’heures avant que la fatigue ne s’installe.

• Forte dépendance à l’égard d’une main-d’œuvre qualifiée : les soudeurs expérimentés étaient difficiles à recruter et à retenir. Lorsqu'un soudeur clé partait, la qualité diminuait immédiatement et les remplacements de formation prenaient des mois.

• Coûts de finition après soudage : des soudures manuelles incohérentes sur des surfaces de tôle visibles signifiaient qu'un temps considérable était consacré au meulage, au polissage et à la correction de la surface avant que les pièces puissent être livrées.

• Capacité limitée pour les nouveaux contrats : L'atelier refusait des commandes car sa capacité de soudage était entièrement engagée. L’expansion signifiait embaucher davantage de soudeurs – une voie coûteuse et incertaine.

'Nous avions la capacité d'usinage et les clients. Ce que nous n'avions pas, c'était un processus de soudage qui pouvait évoluer avec nous sans ajouter d'effectifs à chaque fois.' — Chef d'atelier, entreprise de fabrication de tôle, Grèce

La solution : système de soudage cobot DATO 1 500 W Aubo i10

Après une consultation technique détaillée avec l'équipe d'ingénierie de DATO, le client a sélectionné un poste de travail de soudage robotisé entièrement intégré construit autour de la source laser à fibre de 1 500 W , du robot collaboratif 6 axes Aubo i10 , d'une plate-forme de soudage dédiée et d'une machine de découpe laser , créant ainsi une cellule complète de traitement de la tôle sous un même toit.

Configuration complète du système

Cette configuration de bout en bout – de la découpe au soudage dans un seul flux de travail automatisé – a été un facteur clé dans la décision du client.

Pourquoi chaque composant a été sélectionné

① Puissance laser de 1 500 W — Dimension idéale pour la tôle

Pour les épaisseurs de paroi typiques de la fabrication de tôles (acier inoxydable de 0,8 mm à 6 mm, acier au carbone et tôle galvanisée), 1 500 W offrent l'équilibre idéal entre profondeur de pénétration, vitesse de déplacement et contrôle de la chaleur . Le faisceau laser concentré produit une zone étroite affectée par la chaleur, essentielle pour éviter la distorsion sur les panneaux minces et garantir des joints de soudure propres et brillants qui nécessitent une finition post-soudure minimale.

Par rapport au soudage MIG/TIG conventionnel, le soudage laser à 1 500 W produit beaucoup moins de projections, ce qui réduit le temps de nettoyage et améliore la qualité visuelle des surfaces de tôle exposées.

② Aubo i10 Cobot — Précision, flexibilité et sécurité de l"opérateur

L' Aubo i10 est un robot collaboratif à 6 axes avec une capacité de charge utile de 10 kg et une portée de 1 350 mm , spécialement conçu pour les environnements de fabrication centrés sur l'humain. Les principaux avantages de cette application incluent :

• Répétabilité de position de ± 0,02 mm — garantit que chaque trajet de soudure est exécuté de manière identique, pièce après pièce, tout au long de la période de production

• Articulation sur 6 axes : permet au robot d'approcher les joints de tôle sous n'importe quel angle, y compris les coins serrés, les bords à bride et les panneaux qui se chevauchent.

• Conception de sécurité collaborative  : le cobot peut fonctionner aux côtés de travailleurs humains sans cage de sécurité complète (sous réserve d'une évaluation des risques), ce qui permet de conserver une empreinte compacte dans l'atelier.

• Programmation intuitive par guidage manuel/apprentissage du pendentif  : les opérateurs peuvent programmer rapidement de nouvelles trajectoires de soudage sans connaissances spécialisées en robotique, ce qui permet des changements de tâches rapides pour une production à forte diversité

• Certifié CE et ISO — entièrement conforme aux normes de sécurité européennes, un facteur important pour le marché grec

③ Plate-forme de soudage intégrée — Fixation stable pour les pièces en tôle

La plate-forme de soudage à plat fournit une surface de référence rigide et plane pour fixer les composants en tôle pendant le cycle de soudage. Pour les fabricants travaillant avec des boîtiers, des supports et des cadres, un positionnement précis des pièces est essentiel : même de petits désalignements peuvent entraîner des déviations du chemin de soudure qui compromettent la qualité des joints. Le système de serrage modulaire de la plate-forme s"adapte à la grande variété de géométries de pièces du client sans outillage personnalisé pour chaque tâche.

④ Machine de découpe laser — Une cellule de fabrication complète

En associant le système de soudage cobot à une machine de découpe laser fibre DATO, le client a créé un flux de travail transparent de coupe à soudure . Les flans de tôle sont découpés à des dimensions précises — avec des bords nets et sans bavures qui améliorent l'ajustement des soudures — puis transférés directement au poste de soudage. Cela élimine l'accumulation de tolérances qui se produit lorsque la découpe et le soudage sont traités par des processus distincts avec une manipulation manuelle entre les deux.

Mise en œuvre : déploiement semaine par semaine

Semaine 1 à 2 — Installation de l"équipement et intégration du système

L"équipe DATO a fourni des conseils d"installation et une assistance à la mise en service à distance. La machine de découpe laser et la station de soudage cobot ont été positionnées dans l"atelier pour créer un flux de matériaux logique depuis la découpe → le montage → le soudage → l"inspection.

Semaine 3 — Programmation des premiers chemins de soudure

À l"aide du boîtier d"apprentissage et de la fonction de guidage manuel de l"Aubo i10, l"opérateur du client a programmé des parcours de soudage pour ses cinq types de pièces de tôlerie les plus volumineux. L"interface intuitive signifiait qu"un soudeur sans expérience préalable en robotique pouvait créer et enregistrer un programme de soudage complet en une seule équipe.

Semaine 4 — Optimisation des paramètres pour la tôle

La puissance du laser, la vitesse de soudage, la position focale et les paramètres du gaz de protection ont été affinés pour chaque type de matériau (acier inoxydable 304, acier doux, tôle galvanisée). La vitesse de déplacement constante du robot et le positionnement de l"arc garantissent que l"optimisation des paramètres se traduit directement par des résultats reproductibles, contrairement au soudage manuel, où la technique de chaque opérateur introduit de la variabilité.

À partir de la semaine 5 – Production complète

Le système est entré en pleine production. Le client gère désormais la station de soudage cobot avec un seul opérateur gérant le chargement, le déchargement et les contrôles qualité des pièces, tandis que le robot gère toutes les opérations de soudage en continu.

Résultats : évaluation des performances sur 3 mois

Gains de productivité

• Rendement de soudage multiplié par 2  : le cobot fonctionne en continu sans fatigue, réalisant des cycles de soudage répétitifs beaucoup plus rapidement que les opérateurs manuels

• Temps de changement de tâche réduit de 70 % — les programmes de soudage enregistrés peuvent être rappelés et déployés en quelques minutes, permettant une commutation rapide entre les types de pièces

• Délai de découpe au soudage réduit — la cellule de découpe et de soudage intégrée élimine les retards entre les processus et les étapes de manipulation des matériaux

✅ Améliorations de la qualité

• Défauts de soudure et taux de reprise réduits de plus de 85 % — des paramètres laser cohérents et la précision de la trajectoire du robot éliminent les irrégularités de brûlure, de contre-dépouille et de cordon.

• Temps de meulage après soudage réduit de 60 % — des cordons de soudure laser propres sur les surfaces en tôle nécessitent une finition minimale, ce qui réduit les heures de travail et les coûts des consommables.

• Précision dimensionnelle des pièces améliorée  : un ajustement précis à partir d'ébauches découpées au laser combiné à la répétabilité du trajet du robot garantit une géométrie de joint cohérente dans chaque lot

Coût et impact commercial

• Coût de la main d'œuvre par soudure réduit d'environ 50 %  : un seul opérateur gère désormais la production, ce qui nécessitait auparavant deux à trois soudeurs manuels.

• Nouveaux contrats acceptés  : la capacité de soudage n'étant plus un goulot d'étranglement, le client a accepté des commandes supplémentaires qui auraient été refusées auparavant.

• Période d'amortissement estimée : 14 à 18 mois  – basée sur les économies de main d'œuvre, la réduction des coûts de reprise et l'augmentation de la production facturable.

Main-d"œuvre et sécurité

• L'exposition de l'opérateur aux UV et aux fumées est considérablement réduite  : le soudage au laser dans un poste de travail fermé minimise l'exposition directe par rapport au soudage manuel à arc ouvert.

• Les soudeurs existants ont amélioré leurs compétences  : les membres de l'équipe sont passés du soudage manuel aux rôles d'exploitation de robots et d'inspection de la qualité, améliorant ainsi la satisfaction au travail et la rétention.

• Aucun programmeur robotique spécialisé n'est requis  : la facilité d'utilisation de l'Aubo i10 signifie que la propre équipe du client gère indépendamment toute la programmation et les changements.

Témoignage client

'Avant le système DATO, notre équipe de soudage était toujours le goulot d'étranglement. Désormais, le robot gère le travail répétitif, nos employés se concentrent sur la qualité et la configuration, et nous livrons plus de pièces avec moins de problèmes. La finition des soudures sur nos pièces en tôle est sensiblement meilleure — les clients l'ont commenté.'
— Directeur de production, Sheet Metal Fabrication Company, Grèce

Pourquoi cette configuration fonctionne pour les fabricants de tôlerie européens

Les fabricants européens – en particulier en Europe du Sud et de l’Est – sont confrontés à une combinaison spécifique de pressions : pénurie de main-d’œuvre qualifiée, hausse des coûts salariaux et attentes exigeantes en matière de qualité de la part des clients OEM . Le système cobot DATO 1500W + Aubo i10 répond aux trois simultanément.

La de l'Aubo i10 certification CE et la conception de sécurité collaborative facilitent son déploiement dans les ateliers européens existants sans modifications majeures de l'infrastructure. Le rendement de soudure propre du laser de 1 500 W réduit les coûts de finition qui sont particulièrement importants sur les marchés où les taux de main-d'œuvre pour le meulage et le polissage sont élevés. Et la du système flexibilité élevée , rendue possible par une programmation rapide par apprentissage, le rend pratique pour la production variée et orientée par lots, typique des fabricants grecs.

Aperçu des spécifications du système

Système de soudage Cobot DATO 1 500 W
Puissance laser : 1 500 W Robot
laser à fibre : Aubo i10 | 6 axes | Charge utile de 10 kg | Portée de 1350 mm
Répétabilité : ±0,02 mm
Sécurité : certifié CE/ISO | Opération collaborative
Plate-forme de soudage : plateau plat intégré avec fixation modulaire
Découpe : machine de découpe laser à fibre DATO (cellule intégrée)
Matériaux appropriés : acier inoxydable, acier au carbone, tôle galvanisée, aluminium
Plage d'épaisseur de tôle : 0,8 mm à 6 mm (gamme typique de tôle)

Prêt à automatiser votre soudage de tôles ?

Que vous traitiez des boîtiers, des supports, des cadres ou des pièces structurelles personnalisées, les systèmes de soudage cobot de DATO peuvent être configurés pour correspondre à vos matériaux spécifiques, à la taille de vos lots et à la disposition de votre atelier.

info@datolaser.com | www.datolaser.com | WhatsApp : +8619353173156