Légende : Poste de travail de soudage laser robotisé DATO DT-HJR 2000W avec positionneur à deux axes, configuré pour la production par lots de plusieurs pièces et préparé pour l"expédition vers la Suisse.

Le client : un fabricant de précision suisse qui produit des lots de pièces mixtes

Ce client, basé en Suisse, opère dans le secteur de la fabrication métallique et gère la production par lots de 3 à 4 types de pièces distincts . L'environnement manufacturier suisse se caractérise par des coûts de main-d'œuvre élevés, des attentes strictes en matière de qualité et une forte culture de l'efficacité des processus, ce qui signifie que la barre pour tout investissement en automatisation est d'autant plus élevée.

Le client ne recherchait pas un robot pour remplacer une tâche spécifique. Ils avaient besoin d'un système suffisamment flexible pour gérer plusieurs types de pièces sur un seul poste de travail , en passant d'une tâche à l'autre sans temps d'arrêt excessif ni besoin d'une reprogrammation spécialisée à chaque fois.

Le défi : le soudage par lots sur plusieurs types de pièces

Exécuter une production par lots sur un seul type de pièce est une chose. Le faire efficacement sur 3 à 4 pièces différentes – chacune avec sa propre géométrie, configuration de joint et exigences de fixation – est un problème nettement plus complexe.

Les défis spécifiques du client comprenaient :

• Cohérence entre les types de pièces : chaque pièce avait son propre chemin de soudure, sa propre conception de joint et ses propres exigences de qualité. Le soudage manuel produisait des variations non seulement entre les opérateurs, mais aussi entre les lots d'une même pièce.

• Efficacité du changement : passer d'un type de pièce à l'autre avec le soudage manuel impliquait de se recycler, d'ajuster la technique et d'accepter une période de production incohérente au début de chaque nouveau lot.

• Coût et disponibilité de la main-d'œuvre: le marché du travail en soudage qualifié en Suisse est restreint et coûteux. Construire un processus de production dépendant fortement des compétences en soudage manuel n’était pas une stratégie durable à long terme.

• Documentation de qualité et répétabilité : les clients industriels suisses attendent de plus en plus un contrôle des processus documenté et reproductible – ce que le soudage manuel ne peut pas fournir de manière fiable.

Le client avait besoin d'un système de soudage pouvant être programmé une fois par type de pièce , rappelé rapidement au début de chaque lot et fiable pour fournir un résultat cohérent de la première pièce à la dernière.

Pourquoi ils ont choisi DATO

Le client a contacté DATO Laser via nos canaux officiels et a entamé une consultation technique détaillée avec notre équipe d'ingénierie. La conversation a rapidement dépassé les spécifications de base pour s'intéresser aux réalités pratiques de leur atelier de production : combien de types de pièces, quelles géométries, quelles configurations de joints, quelles tailles de lots et ce que leurs opérateurs pouvaient gérer de manière réaliste.

Sur la base de cette consultation, DATO a recommandé le système de soudage robot collaboratif DT-HJR 2 000 W associé à un positionneur à deux axes – une configuration qui répondait directement à la nature de la production par lots de plusieurs pièces de leurs exigences.

La recommandation n’était pas basée sur ce qui était le plus facile à vendre. Cela était basé sur ce qui fonctionnerait réellement dans leur environnement de production.

La solution : système de soudage cobot DATO DT-HJR 2 000 W + positionneur à deux axes

Configuration du système

Pourquoi cette configuration fonctionne pour la production par lots de plusieurs pièces

① Puissance laser de 2 000 W — Performances constantes sur différents matériaux et épaisseurs

L'exécution de 3 à 4 types de pièces différents signifie souvent faire face aux variations d'épaisseur du matériau, d'espacement des joints et d'exigences de cordons de soudure tout au long du calendrier de production. À 2 000 W, le DT-HJR offre une marge de puissance suffisante pour gérer cette variation sans avoir besoin de permuter les sources laser ou d'apporter des modifications majeures au système entre les lots.

L"énergie laser concentrée permet d"obtenir des cordons de soudure étroits et propres avec une zone affectée thermiquement réduite, ce qui est important pour les pièces de précision où la stabilité dimensionnelle après le soudage est une exigence.

② Robot collaboratif à 6 axes — Un robot, plusieurs chemins de soudure

Le bras cobot à 6 axes est au cœur de la flexibilité du système. Chaque type de pièce possède son propre programme de soudage stocké (trajet, vitesse, paramètres d"alimentation en fil et paramètres de processus) qui peut être rappelé au début d"un nouveau lot en quelques minutes.

Puisqu"il s"agit d"un robot collaboratif plutôt que d"un robot industriel traditionnel, il fonctionne en toute sécurité aux côtés du personnel de production sans nécessiter une enceinte de sécurité complète dans de nombreuses configurations. Cela permet de conserver le poste de travail compact et accessible, ce qui est important dans les installations où l"espace au sol est géré avec soin.

Pour un client utilisant 3 à 4 types de pièces, cela signifie :

• Programmez une fois, exécutez à plusieurs reprises  : le chemin de soudure de chaque type de pièce est stocké et réutilisable

• Changement de lot rapide  : le passage d'un programme de pièce à l'autre ne prend que quelques minutes et non des heures.

• Résultat cohérent de la première partie - pas de période d'échauffement ni de variation dépendante des compétences au début de chaque lot

③ Positionneur à deux axes — Présentant chaque articulation à l"angle optimal

Le positionneur à deux axes est ce qui rend ce système véritablement efficace sur plusieurs géométries de pièces. Plutôt que de programmer le robot pour atteindre des angles de joint difficiles sur des pièces complexes, le positionneur incline et fait pivoter la pièce pour présenter le joint de soudure dans la position optimale pour le robot et la tête de soudage.

Pour un client soudant 3 à 4 types de pièces différents, cela signifie :

• Les soudures courbes et circonférentielles (telles que les composants ronds ou tubulaires) sont traitées en faisant tourner la pièce pendant que le robot maintient sa position.

• Les joints angulaires et les soudures d'angle sur les pièces structurelles sont traités en inclinant le positionneur à l'angle correct avant le début du soudage.

• Présentation uniforme des joints pour chaque pièce du lot, quel que soit l'opérateur, car c'est le positionneur, et non l'opérateur, qui contrôle l'orientation de la pièce.

Le positionneur à deux axes étend efficacement les capacités du système au-delà de ce que le bras du robot seul pourrait réaliser, ce qui rend pratique la gestion de géométries de pièces véritablement variées au sein d"un seul poste de travail.

④ Système de contrôle intelligent — Gestion multi-programmes pour la commutation par lots

Le système de contrôle intelligent intégré gère les mouvements du robot, les paramètres de soudage, l"alimentation en fil et les programmes de production pour tous les types de pièces stockées. Passer d’un lot à l’autre signifie sélectionner le bon programme – le système s’occupe du reste.

Ce niveau de contrôle des processus répond également aux exigences de documentation qualité courantes dans les environnements de fabrication suisses, où la traçabilité et la répétabilité sont attendues en standard.

Production par lots de plusieurs pièces : à quoi ressemble le flux de travail dans la pratique

Pour un client exécutant 3 à 4 types de pièces en rotation, une journée de production typique avec ce système ressemble à ceci :

1. Chargez la pièce de type A sur le positionneur à deux axes avec le dispositif approprié

2. Sélectionnez le programme A sur le système de contrôle : la trajectoire du robot, les paramètres de soudage et le mouvement du positionneur sont tous préconfigurés.

3. Exécutez le lot  : le système soude de manière cohérente de la première pièce à la dernière, le positionneur gérant l'orientation de la pièce tout au long.

4. Compléter le lot , décharger les pièces finies

5. Appareil de commutation pour la pièce à usiner de type B, sélectionnez le programme B.

6. Exécutez le lot suivant  : le changement est mesuré en minutes et non en heures.

Le programme de chaque type de pièce est développé une seule fois, validé et stocké. Au fil du temps, la bibliothèque de programmes s"agrandit et le système gagne en valeur à chaque nouveau type de pièce ajouté.

DATO DT-HJR : spécifications techniques pertinentes pour cette application

Ce qui a changé après le déploiement

Livraison : configurée, testée et prête à l"exportation

Légende : Système de soudage cobot DATO 2000W avec positionneur à deux axes, entièrement configuré et emballé pour le fret international vers la Suisse.

Le système complet – machine de soudage laser DT-HJR, robot collaboratif à 6 axes, positionneur à deux axes et plate-forme de soudage – a été entièrement configuré, testé et emballé pour une exportation internationale vers la Suisse. Des manuels d"utilisation en anglais, une documentation de configuration et une assistance à la mise en service ont été fournis pour garantir que l"équipe du client puisse mettre le système en production efficacement.

Le réseau mondial de service après-vente de DATO fournit une assistance technique continue aux clients en Europe et dans le monde entier, garantissant que les équipements continuent de fonctionner à mesure que les exigences de production évoluent.

Pourquoi les fabricants européens choisissent DATO pour l"automatisation du soudage

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. conçoit des solutions d'automatisation du laser et du soudage depuis 2007. Avec plus de 500 employés , dont 120 ingénieurs R&D , et une présence active dans plus de 80 expositions internationales chaque année , DATO a acquis une solide expérience dans la fourniture de systèmes d'automatisation techniquement solides et pratiquement efficaces aux fabricants à travers l'Europe et le monde.

Le système de soudage laser robotisé DT-HJR est conçu pour les fabricants qui ont besoin de résultats de production réels : il ne s'agit pas d'un robot de vitrine qui semble impressionnant mais qui ne correspond pas au flux de travail réel. Chaque système est configuré en fonction des pièces, des matériaux, des volumes de production et des contraintes opérationnelles spécifiques du client.

Pour les fabricants européens en particulier, où les coûts de main-d"œuvre sont élevés et les attentes en matière de qualité sont exigeantes, la combinaison de la flexibilité du cobot, de la précision du soudage au laser et de la manipulation des pièces assistée par positionneur représente une voie pratique et rentable vers une automatisation durable de la production.

Vous envisagez d"automatiser vos opérations de soudage par lots ?

Si votre installation réalise une production par lots sur plusieurs types de pièces – et que vous recherchez un système de soudage capable de gérer toute cette variété sans sacrifier la cohérence ni nécessiter une équipe de robotique pour fonctionner – nous serions heureux d"avoir une conversation.

Pour recommander la bonne configuration, il est utile de connaître :

• Combien de types de pièces vous devez souder, ainsi que leurs tailles et géométries approximatives

• Types de matériaux et épaisseurs typiques de parois ou de plaques

• Tailles actuelles des lots et production cible

• Types de joints impliqués : congé, chevauchement, couture, circonférentiel ou autres

• Surface au sol disponible et toute exigence spécifique de sécurité ou de conformité

Contactez l"équipe d"ingénierie de DATO →

Nous étudierons votre demande en détail et recommanderons une configuration système adaptée à votre production, et pas seulement à votre budget.