Vous avez décidé que le soudage robotisé était la bonne direction pour votre usine. Vous examinez maintenant les configurations et voyez des termes tels que « poste de travail ouvert », « poste de travail fermé », « poste de soudage mobile » et « cellule de soudage » — parfois utilisés de manière interchangeable, parfois signifiant des choses très différentes. Ce guide dissipe la confusion et vous donne une compréhension claire et pratique de ce qu"est réellement un poste de travail de soudage robotisé, de ce que signifient les différentes configurations et de celle qui correspond à votre environnement de production spécifique.

Un poste de travail de soudage robotisé n’est pas simplement un bras robotisé auquel est fixée une torche de soudage. Il s"agit d"un système de production complet et intégré — et les choix de configuration que vous faites autour du robot lui-même sont tout aussi importants que la sélection du robot et du processus de soudage. La configuration correcte du poste de travail dès le départ détermine le degré de sécurité du travail de vos opérateurs, l"efficacité de votre production, la propreté de votre environnement d"atelier et la rapidité avec laquelle vous pouvez déployer et adapter le système à mesure que vos besoins de production évoluent.

Qu"est-ce qu"un poste de travail de soudage robotisé ?

Un poste de travail de soudage robotisé est un système complet et intégré qui combine un bras robotique, un équipement de processus de soudage, un montage de pièce et une infrastructure de support en une seule unité de production conçue pour un soudage automatisé et reproductible.

Le mot clé est intégré . Un poste de travail de soudage robotisé n'est pas simplement un bras robotisé placé près d'une table de soudage : il s'agit d'un système spécialement conçu dans lequel chaque composant est sélectionné et configuré pour fonctionner ensemble pour une application de production spécifique.

Les composants essentiels de tout poste de travail de soudage robotisé

Quel que soit le type de configuration, chaque poste de travail de soudage robotisé comprend une combinaison des éléments suivants :

1. Le bras robotique Le bras robotique permet un mouvement programmable et répétable le long du trajet de soudage. Il peut s'agir d'un robot collaboratif (cobot) à 6 axes pour un fonctionnement flexible à proximité de l'humain, ou d'un robot industriel à 6 axes pour des applications à grande vitesse et à charge utile élevée. Les postes de travail DATO sont configurés avec des plates-formes robotiques éprouvées, notamment le robot collaboratif 6 axes Aubo i10 pour les applications cobot et le robot industriel 6 axes LA1813-25 pour le soudage industriel intensif.

2. L'équipement du processus de soudage La source d'énergie de soudage et la tête de soudage — qu'il s'agisse d'une source laser à fibre avec tête de soudage laser automatique, d'une source d'énergie de soudage TIG ou d'un système de soudage MIG/MAG — fournissent l'énergie de soudage réelle. Le choix du procédé de soudage est indépendant du type de configuration du poste de travail ; la même structure ouverte ou fermée peut abriter des équipements de soudage laser, de soudage TIG ou de soudage MIG.

3. Le système d'alimentation en fil Pour les procédés de soudage qui utilisent du fil d'apport, un système d'alimentation en fil automatisé délivre le fil à un débit contrôlé et constant. Les options de diamètre de fil (0,8/1,0/1,2/1,6 mm) sont sélectionnées en fonction du matériau, de la conception du joint et des paramètres de soudage.

4. Le dispositif de fixation de la pièce et la table/positionneur de soudage Le dispositif maintient la pièce dans la position et l'orientation correctes pour que le robot exécute sa trajectoire de soudage programmée. Il peut s'agir d'une simple plate-forme de soudage plate, d'un positionneur rotatif à axe unique, d'un positionneur de type P à deux axes ou d'un positionneur de poupée mobile pour pièces longues ou complexes. La conception des fixations est l'un des facteurs les plus critiques dans les performances du poste de travail : un mauvais montage est la cause la plus fréquente d'une qualité de soudure incohérente dans le soudage robotisé.

5. Le système de contrôle Le système de contrôle gère le mouvement du robot, les paramètres de soudage, l'alimentation en fil et les programmes de production. Les systèmes de contrôle de soudage robotisés modernes prennent en charge les parcours de soudage programmables, le stockage des paramètres pour plusieurs programmes de pièces et l'intégration avec les systèmes de gestion de production d'usine.

6. Infrastructure de sécurité et environnementale C'est là que les configurations ouvertes et fermées divergent le plus considérablement — et où le choix de configuration a l'impact le plus direct sur la sécurité de l'opérateur, l'environnement de l'atelier et la conformité réglementaire.

7. Mises à niveau facultatives En fonction de l'application et des exigences de production : purificateur de fumée, système de nettoyage des pistolets, système de coupe de fil, barrières immatérielles de sécurité et options d'intégration d'automatisation.

Les deux principaux types de configuration : ouverte ou fermée

Le choix de configuration le plus fondamental dans la conception d’un poste de travail de soudage robotisé est de savoir si le système fonctionne dans une structure Cette décision unique affecte la sécurité, les coûts, l'espace au sol, le flux de travail des opérateurs, la conformité environnementale et la flexibilité de déploiement plus que presque tout autre choix de configuration. ouverte ou fermée .

Poste de travail de soudage robotisé ouvert

Qu"est-ce que c"est

Un poste de travail de soudage robotisé ouvert fonctionne sans enceinte physique complète autour du robot et de la zone de soudage. Le bras du robot, la tête de soudage et la pièce à usiner sont accessibles depuis le sol de l"atelier environnant. La sécurité est gérée par une combinaison de fonctionnalités de sécurité intégrées au cobot (détection de force/couple, limitation de vitesse, détection de collision), de barrières immatérielles de sécurité, de scanners de zone et de zones d"exclusion d"opérateur définies, plutôt qu"à travers des murs physiques.

Pour le soudage au laser en particulier, même les postes de travail ouverts nécessitent une zone de sécurité laser contrôlée, des verrouillages de sécurité laser appropriés et une protection oculaire de l"opérateur, car le laser lui-même constitue un danger de classe 4, quel que soit le type de robot. La désignation « ouvert » fait référence à l"absence d"enceinte physique complète et non à l"absence de mesures de sécurité.

Principaux avantages de la configuration ouverte

Flexibilité maximale de chargement et de déchargement Sans murs physiques limitant l'accès, les opérateurs peuvent charger et décharger les pièces dans n'importe quelle direction. Ceci est particulièrement utile pour les pièces volumineuses, encombrantes ou lourdes qui sont difficiles à manœuvrer à travers une porte d'enceinte. Il permet également l’utilisation de ponts roulants, de chariots élévateurs ou d’autres équipements de manutention sans contraintes spatiales.

Investissement initial réduit Les postes de travail ouverts éliminent le coût de la structure du boîtier lui-même, qui peut représenter une part significative du coût total du système, en particulier pour les postes de travail plus grands. Pour les fabricants où le budget est une contrainte primordiale et où l’environnement de l’atelier et les exigences de sécurité permettent un fonctionnement ouvert, il s’agit d’un véritable avantage financier.

Déploiement et reconfiguration plus rapides Sans boîtier à installer, aligner et intégrer, les postes de travail ouverts peuvent être déployés plus rapidement. Ils sont également plus faciles à reconfigurer : déplacer le poste de travail vers un autre emplacement, changer la disposition des appareils ou modifier la zone de travail du robot implique moins de contraintes.

Meilleure visibilité pour les opérateurs et les superviseurs Les postes de travail ouverts permettent aux opérateurs et aux superviseurs de production d'observer directement le processus de soudage, en surveillant la qualité des soudures, en détectant les anomalies et en intervenant rapidement si nécessaire. Cette visibilité est précieuse lors de la configuration initiale de la production et pour le contrôle continu de la qualité.

Convient pour un déploiement mobile/flexible Les configurations de postes de travail ouverts sont le choix naturel pour les postes de soudage mobiles : des systèmes montés sur des plates-formes à roues qui peuvent être repositionnées entre différentes zones de production ou postes de travail selon les besoins. Les configurations de stations de soudage cobot mobiles de DATO utilisent des structures ouvertes précisément parce que la mobilité et la flexibilité sont les principales exigences de conception.

Limites de la configuration ouverte

Exposition au rayonnement laser et aux arcs électriques Sans murs physiques pour contenir le rayonnement laser ou les arcs électriques, la zone environnante de l'atelier nécessite des contrôles de sécurité appropriés : zones de sécurité laser, barrières anti-arcs électriques ou barrières immatérielles de sécurité. Ceci est gérable mais nécessite une planification minutieuse de la sécurité et une conformité constante de l’opérateur.

Gestion des fumées de soudage Les postes de travail ouverts s'appuient sur la ventilation de l'atelier et/ou sur des unités d'extraction de fumées portables pour gérer les fumées et les vapeurs de soudage. Dans les ateliers avec une ventilation limitée ou des exigences environnementales strictes, cela peut constituer un défi de conformité.

Exposition au bruit et à la lumière des zones environnantes Les éclairs d'arc de soudage et le bruit du processus ne sont pas contenus par des murs physiques, ce qui peut être un problème dans les ateliers où les postes de soudage sont situés à proximité d'autres zones de travail ou de bureaux.

Moins adapté au soudage laser haute puissance À des niveaux de puissance laser plus élevés (supérieurs à 2 000 W), les exigences de sécurité laser pour une configuration ouverte deviennent plus exigeantes. Les configurations fermées deviennent de plus en plus pratiques à mesure que la puissance du laser augmente.

Qui devrait choisir un poste de travail ouvert ?

• Fabricants utilisant des systèmes de soudage cobot où les fonctions de sécurité intégrées du robot gèrent les risques de proximité

• Ateliers avec une bonne ventilation naturelle ou une infrastructure d'extraction des fumées existante

• Environnements de production dans lesquels la taille des pièces ou la manipulation des matériaux rendent le fonctionnement fermé peu pratique

• Fabricants qui ont besoin d'un déploiement mobile ou flexible sur plusieurs zones de production

• Opérations où un déploiement rapide et un investissement initial réduit sont des priorités

• Installations dotées de protocoles de sécurité laser établis et d'opérateurs formés

Poste de travail de soudage robotisé fermé

Qu"est-ce que c"est

Un poste de travail de soudage robotisé fermé entoure le robot, la tête de soudage et la pièce à usiner dans une structure de protection physique – généralement des panneaux en acier avec des fenêtres de visualisation en verre de sécurité, des portes d"accès verrouillées et une extraction de fumée intégrée. L"enceinte contient le rayonnement laser, les arcs électriques, les fumées de soudage et le bruit du processus dans une limite physique définie, offrant ainsi un niveau plus élevé de protection de sécurité passive pour l"atelier environnant.

Les configurations de postes de travail fermés de DATO utilisent des capots de protection aux normes européennes avec des écrans de protection laser visibles sur les panneaux du boîtier, offrant à la fois un confinement physique et une protection optique contre le rayonnement laser. La fumée et les vapeurs de soudage sont filtrées en interne avant d'être évacuées, ce qui rend la configuration fermée nettement plus propre pour l'environnement de l'atelier environnant.

Avantages clés de la configuration fermée

Protection de sécurité passive complète Le boîtier contient physiquement des rayonnements laser, des arcs électriques et des risques liés aux processus dans une limite définie. Des verrouillages de sécurité sur toutes les portes d'accès garantissent que le processus de soudage s'arrête automatiquement si un opérateur ouvre l'enceinte pendant le fonctionnement. Cette approche de sécurité passive réduit la dépendance à l'égard du respect par l'opérateur des protocoles de sécurité et offre un niveau de sécurité de base plus élevé.

Ceci est particulièrement important pour le soudage laser haute puissance (1 500 W et plus), où les exigences de sécurité laser dans un environnement ouvert sont exigeantes. La configuration fermée offre une sécurité laser par confinement – ​​une approche fondamentalement plus fiable que de s'appuyer sur les zones de sécurité et le comportement de l'opérateur.

Extraction des fumées intégrée et contrôle de la qualité de l'air Les postes de travail fermés intègrent l'extraction des fumées directement dans la structure de l'enceinte. La fumée et les vapeurs de soudage sont captées à la source et filtrées avant d'être évacuées, ce qui maintient l'air ambiant de l'atelier propre et favorise le respect des réglementations en matière de santé au travail et d'environnement. Pour les ateliers situés dans des régions soumises à des normes strictes de qualité de l'air ou pour les fabricants de matériaux de soudage produisant des fumées dangereuses (acier galvanisé, métaux revêtus, certains alliages d'aluminium), il s'agit d'une exigence opérationnelle essentielle.

Réduction du bruit et de l'impact lumineux sur les zones environnantes L'enceinte contient des éclairs d'arc de soudage et du bruit de processus, réduisant ainsi l'impact sur les zones de travail adjacentes. Ceci est précieux dans les ateliers où les postes de soudage sont situés à proximité d’autres activités de production, de zones de contrôle qualité ou de bureaux.

Environnement d'atelier plus propre En contenant les fumées, les éclaboussures et les sous-produits du processus dans l'enceinte, le sol de l'atelier environnant reste plus propre, réduisant ainsi les exigences d'entretien ménager et améliorant l'environnement de travail global.

Prise en charge de la conformité réglementaire Dans de nombreuses juridictions, les postes de travail de soudage fermés simplifient la conformité aux réglementations de sécurité laser (IEC 60825), aux normes de santé au travail et aux exigences en matière d'émissions environnementales. L'enceinte fournit un confinement physique documenté qui répond aux exigences réglementaires plus simplement qu'une gestion de la sécurité en configuration ouverte.

Apparence professionnelle pour les visites et les audits des clients Les postes de travail fermés présentent un environnement de production professionnel et organisé qui se reflète bien lors des audits d'usine des clients, des inspections de certification ISO et des visites de qualification des fournisseurs. Il s’agit d’un avantage discret, mais réel pour les fabricants qui organisent régulièrement des visites clients.

Limites de la configuration fermée

Investissement initial plus élevé La structure de l'enceinte, les portes verrouillées, les panneaux de verre de sécurité, l'extraction de fumée intégrée et les écrans de protection laser ajoutent un coût significatif à l'investissement total du poste de travail par rapport à une configuration ouverte avec un robot et un équipement de soudage équivalents.

Taille des pièces et contraintes de chargement L'enceinte définit une taille maximale fixe des pièces : les pièces doivent passer par les portes d'accès et dans le volume de travail de l'enceinte. Pour les très grandes pièces, il s’agit d’une contrainte difficile qui peut rendre le fonctionnement en enceinte peu pratique.

Moins flexibles pour le repositionnement Les postes de travail fermés sont plus lourds, plus grands et plus complexes à déplacer que les configurations ouvertes. Ils sont conçus pour une installation fixe plutôt que pour un déploiement flexible.

Visibilité directe réduite pendant le fonctionnement Les opérateurs observent le processus de soudage à travers des fenêtres de visualisation en verre de sécurité plutôt que directement. Bien que cela soit entièrement sûr et fonctionnel, il fournit un retour visuel légèrement moins immédiat qu'une configuration ouverte.

Qui devrait choisir un poste de travail fermé ?

• Fabricants utilisant le soudage laser haute puissance (1 500 W et plus) où le confinement laser est l'approche la plus sûre

• Ateliers avec une ventilation naturelle limitée ou des exigences strictes en matière de qualité de l'air

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• Fabricants qui organisent régulièrement des audits clients ou des inspections de certification

• Environnements de production dans lesquels une sécurité passive et cohérente est préférable à une gestion de la sécurité dépendante du protocole

• Usines où le poste de soudage est situé à proximité d'autres zones de travail qui doivent être protégées des arcs électriques, des fumées et du bruit

Comparaison côte à côte : ouvert ou fermé

La troisième configuration : poste de travail de soudage mobile

Au-delà de la distinction ouvert/fermé, il convient d'aborder le poste de travail de soudage mobile comme une catégorie de configuration distincte, car il représente une philosophie de déploiement fondamentalement différente plutôt qu'une simple variante du type ouvert.

Un poste de travail de soudage robotisé mobile monte le bras du robot, l"équipement de soudage, le système de contrôle et l"infrastructure de support sur une plate-forme à roues qui peut être repositionnée dans l"atelier de production. Le robot est généralement un cobot (pour un fonctionnement sûr à proximité des opérateurs pendant le transport et la configuration), et l"ensemble du système est conçu pour un déploiement rapide sur différents postes de travail ou zones de production.

Quand la configuration mobile a du sens

Ateliers multi-produits avec zones de production partagées Si votre usine produit plusieurs lignes de produits dans des zones de production partagées (et que différentes lignes de produits nécessitent un support de soudage robotisé à différents moments), un poste de travail mobile permet à un seul système de soudage robotisé de desservir plusieurs zones de production plutôt que de nécessiter un poste de travail fixe dédié pour chacune.

Demande de production saisonnière ou variable Les fabricants ayant des pics de production saisonniers ou des modèles de demande variables peuvent déployer des stations de soudage mobiles là et quand elles sont nécessaires, puis les redéployer à mesure que les calendriers de production changent.

Première étape d'automatisation — Avant de s'engager dans une infrastructure fixe Pour les fabricants qui font leurs premiers pas dans l'automatisation du soudage robotisé, un poste de travail mobile permet d'acquérir une expérience de production avant de s'engager dans l'infrastructure fixe d'une cellule de soudage permanente. Les informations acquises grâce à l'exploitation d'un système mobile éclairent souvent de meilleures décisions concernant le placement et la configuration d'un poste de travail permanent.

Compléter les postes de travail fixes pendant les périodes de pointe Les postes de travail mobiles peuvent compléter les lignes de production fixes pendant les périodes de pointe, fournissant ainsi une capacité de soudage supplémentaire là où elle est nécessaire sans investissement permanent dans l'infrastructure.

Configurations du positionneur : extension des capacités du poste de travail

L’un des aspects les plus importants – et le plus souvent sous-spécifié – de la conception d’un poste de travail de soudage robotisé est la configuration du positionneur . Le positionneur maintient et fait tourner la pièce, permettant au robot d'accéder à toutes les positions de soudage requises sans repositionner le robot lui-même.

Choisir le bon positionneur pour vos pièces est aussi important que choisir le bon robot et le bon procédé de soudage. Les postes de travail DATO prennent en charge les configurations de positionneur suivantes :

Plate-forme de soudage plate

La configuration la plus simple : une table plate fixe qui maintient la pièce dans une seule orientation. Convient aux pièces plates avec des soudures accessibles par le haut ou aux pièces pouvant être repositionnées manuellement entre les séquences de soudure. Utilisé dans les configurations de postes de travail cobot DATO Aubo i10 déployées pour les clients en Grèce et en Malaisie.

Positionneur rotatif à axe unique

Fait pivoter la pièce autour d"un seul axe, permettant au robot d"accéder aux soudures sur plusieurs faces sans repositionnement manuel. Convient aux pièces cylindriques, aux assemblages de tuyaux et aux composants avec soudures sur plusieurs côtés. Utilisé dans la configuration client roumaine de DATO pour le soudage de tuyaux et de composants structurels.

Positionneur de type P à deux axes

Assure une rotation autour de deux axes, permettant à la pièce d"être inclinée et tournée pour présenter n"importe quelle position de soudage au robot dans l"orientation optimale. Élargit considérablement la gamme de géométries de pièces pouvant être soudées sans repositionnement manuel. Utilisé dans la configuration client suisse de DATO pour le soudage par lots de plusieurs types de pièces.

Positionneur de poupée mobile à axe unique

Supporte les pièces longues entre deux mandrins entraînés, en faisant tourner la pièce le long de son axe de longueur. Indispensable pour souder des composants structurels longs, des tubes, des poutres et d"autres pièces allongées. Fournit un support stable pour les pièces qui seraient difficiles à fixer sur une table rotative.

Choisir le bon positionneur

Configurations de postes de travail réels : exemples de clients DATO

Comprendre les configurations des postes de travail de manière abstraite est utile, mais voir comment les véritables fabricants ont configuré leurs systèmes pour des exigences de production spécifiques est plus instructif.

Fabricant de tôlerie grec — Station de travail Open Cobot

Application : Soudage de composants en tôle, de supports, de boîtiers et de pièces structurelles.Configuration : Laser fibre 1500 W + cobot Aubo i10 6 axes + plateforme de soudage plate + structure ouverte.Résultat : Reprise éliminée et rendement de soudage doublé par rapport au soudage manuel.

La configuration ouverte était ici appropriée car les pièces étaient des composants en tôle standard avec des joints de soudure accessibles, les dispositifs de sécurité du cobot géraient les risques de proximité et l"atelier disposait d"une ventilation adéquate. La plate-forme de soudage plate était suffisante pour la géométrie de la pièce.

Fabricant roumain — Station de travail Cobot ouverte avec plusieurs positionneurs

Application : Soudage de tuyaux ronds et soudage de composants structurels.Configuration : source laser 2000 W + cobot Aubo i10 6 axes + positionneur à deux axes + positionneur à axe unique + plate-forme de soudage plate.Résultat : soudage automatisé de tuyaux et de structures avec une qualité constante sur plusieurs types de pièces.

La configuration multi-positionneurs permettait à un seul poste de travail de gérer à la fois les pièces de tuyaux cylindriques (rotatif à axe unique) et les composants structurels plats (plate-forme de soudage), maximisant ainsi l"utilisation d"un seul système robotique pour différentes exigences de production.

Fabricant suisse — Station de travail Open Cobot, production multi-pièces par lots

Application : Soudage par lots de plusieurs types de pièces différents. Configuration : source laser 2 000 W + cobot + positionneur de type P à deux axes. Résultat : Soudage par lots rationalisé sur plusieurs types de pièces avec un temps de changement minimal.

La flexibilité du positionneur à deux axes pour gérer différentes géométries de pièces en fait le bon choix pour un fabricant ayant un calendrier de production varié. La configuration ouverte a permis des changements rapides de luminaires entre les types de pièces.

Fabricant philippin — Station de travail pour robot industriel

Application : Soudage de tuyaux en acier inoxydable.Configuration : Robot industriel 6 axes LA1813-25.Résultat : Défauts de soudure éliminés et rendement triplé par rapport au soudage manuel.

La configuration du robot industriel était appropriée pour les applications de soudage de tubes à production fixe et à grand volume, où un débit et une répétabilité maximum sur un seul type de pièce justifiaient un investissement d"intégration plus élevé.

Fabricant américain d’équipements de terrain de jeu — Station de travail mobile MIG Cobot

Application : Soudage de tubes structurels et de cadres pour équipements de terrains de jeux. Configuration : Station de soudage MIG cobot, configuration ouverte mobile. Résultat : Résolution du goulot d"étranglement en matière de soudage et amélioration de la cohérence des soudures pour les composants structurels.

La configuration mobile était le bon choix pour ce fabricant, car l"organisation de la production nécessitait une assistance au soudage à plusieurs endroits de l"atelier de production, et la géométrie variée des pièces des équipements de jeux bénéficiait de la programmation flexible du cobot.

Comment choisir la configuration de votre poste de travail : un cadre pratique

Répondez à ces cinq questions pour identifier la configuration de poste de travail adaptée à votre production :

Étape 1 : Quel est votre procédé de soudage et votre niveau de puissance ?

• Soudage laser à 1500W ou plus → Configuration fermée fortement recommandée

• Soudage laser à 1 000 W – 1 500 W, ou soudage TIG/MIG → Ouvert ou fermé, les deux sont viables ; évaluer d'autres facteurs

Étape 2 : Quelles sont vos exigences en matière de ventilation et de qualité de l’air dans votre atelier ?

• Ventilation limitée, normes strictes de qualité de l'air ou fumées dangereuses → Fermé avec extraction intégrée requise

• Bonne ventilation, matériaux standards → Ouvert avec extraction portable viable

Étape 3 : Quelle est la taille et la géométrie de votre plus grande pièce de production régulière ?

• Pièces trop grandes pour passer à travers une porte d'enceinte → Configuration ouverte requise

• Pièces de fabrication standard (jusqu'à 1 500 mm) → Les deux configurations sont viables

Étape 4 : Avez-vous besoin d"un déploiement mobile ou fixe ?

• Mobile — plusieurs zones de production ou déploiement flexible → Configuration mobile ouverte

• Ligne de production fixe → Installation fixe ouverte ou fermée

Étape 5 : Quelles sont vos exigences réglementaires et d’audit client ?

• Réglementations strictes en matière de sécurité laser, certification ISO ou audits clients réguliers → Configuration fermée préférée

• Exigences standard de sécurité en atelier → Configuration ouverte viable avec une bonne gestion de la sécurité

Solutions de postes de travail de soudage robotisés de DATO

DATO configure des postes de travail de soudage robotisés pour toute une gamme de types et d"applications : des stations cobot ouvertes compactes pour les nouveaux acheteurs d"automatisation aux cellules robotisées industrielles haute puissance entièrement fermées pour les environnements de production intensifs.

Configurations de poste de travail standard disponibles :

• Poste de travail de soudage laser cobot ouvert — Cobot Aubo i10 6 axes + tête de soudage laser automatique + plateforme de soudage plate + barrière immatérielle de sécurité. Disponible avec une source laser à fibre de 1 000 W à 3 000 W. Convient à la fabrication de tôles, aux équipements de cuisine, aux enceintes et à la fabrication générale de métaux.

• Poste de travail cobot ouvert avec positionneur — Cobot Aubo i10 6 axes + tête de soudage laser + positionneur rotatif à un axe, de type P à deux axes ou positionneur de poupée mobile. Convient au soudage de tuyaux, de composants structurels et aux applications de soudage multiface.

• Station de soudage cobot mobile — Système de soudage Cobot sur plate-forme à roues pour un déploiement flexible. Disponible avec procédé de soudage laser, TIG ou MIG.

• Poste de travail de soudage laser fermé — Enceinte de protection complète aux normes européennes + écran de protection laser + extraction des fumées intégrée + portes d'accès verrouillées. Disponible avec cobot ou robot industriel, puissance laser de 1 000 W à 3 000 W.

• Poste de travail de soudage robot industriel — LA1813-25 ou robot industriel 6 axes équivalent + tête de soudage automatique + configuration positionneur. Pour les applications à production fixe et en grand volume.

Chaque configuration de poste de travail DATO est personnalisée en fonction du matériau spécifique du client, de la géométrie de la pièce, du volume de production, de la disposition de l"atelier et des exigences de sécurité. Il n"existe pas de poste de travail standard « prêt à l"emploi » — car le bon poste de travail est celui qui correspond à votre production, et non un modèle générique.

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Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre un poste de travail de soudage robotisé et une cellule de soudage robotisée ?

Les termes sont souvent utilisés de manière interchangeable. Dans la pratique, « cellule de soudage » a tendance à faire référence à des systèmes plus grands et plus complexes – souvent avec plusieurs robots, une manutention automatisée des matériaux et une intégration complète de la ligne de production – tandis que « poste de travail de soudage » fait généralement référence à un système à robot unique conçu pour une tâche de production spécifique. Les configurations de DATO sont des postes de travail en ce sens : des systèmes à robot unique configurés pour une application spécifique, qui peuvent être intégrés dans des lignes de production plus grandes si nécessaire.

Q2 : Puis-je ajouter un boîtier à un poste de travail ouvert ultérieurement ?

Oui, en principe, mais il est plus rentable de spécifier le boîtier au moment de l"achat initial si vous prévoyez en avoir besoin. La rénovation d"une enceinte nécessite des modifications de l"agencement du poste de travail, de l"intégration des verrouillages de sécurité et du parcours d"extraction des fumées qui sont plus complexes et coûteuses que de les spécifier dès le départ.

Q3 : Combien de temps faut-il pour déployer un poste de travail de soudage robotisé ?

Le temps de déploiement dépend de la complexité de la configuration, de la conception des appareils et des exigences de programmation. Les postes de travail cobot ouverts avec des configurations de positionneur standard peuvent généralement être déployés et produire des pièces en 1 à 3 semaines. Les postes de travail fermés et les configurations de robots industriels dotés d"accessoires complexes peuvent nécessiter 4 à 8 semaines pour un déploiement complet et une mise en production.

Q4 : Ai-je besoin d’un intégrateur spécialisé pour mettre en place un poste de travail de soudage robotisé DATO ?

DATO fournit des conseils d"installation, des manuels d"utilisation, des vidéos de formation et une assistance technique à distance. Pour les configurations de postes de travail cobot, l"interface de programmation est conçue pour être gérable par l"opérateur sans expertise spécialisée en programmation de robots. Pour les configurations de robots industriels plus complexes, l"équipe d"ingénierie de DATO fournit une assistance à la configuration plus intensive.

Q5 : Quelle configuration de positionneur est la plus polyvalente pour une production mixte ?

Le positionneur de type P à deux axes est le choix le plus polyvalent pour les fabricants proposant des types de pièces variés. Sa capacité à incliner et à faire pivoter la pièce dans n'importe quelle orientation lui permet de gérer une plus large gamme de géométries de pièces qu'un positionneur rotatif à axe unique, tout en restant plus compact qu'une configuration poupée-poupée. Les déploiements chez les clients suisses et roumains de DATO démontrent tous deux l'efficacité du positionneur à deux axes pour la production par lots de plusieurs pièces.

Q6 : Le même poste de travail peut-il être utilisé pour le soudage laser et le soudage TIG ?

Le bras du robot et la structure du poste de travail sont indépendants du processus : le même cadre physique du poste de travail, le même positionneur et la même infrastructure de sécurité peuvent prendre en charge différents processus de soudage. Cependant, la tête de soudage, la source d"alimentation et certains composants spécifiques au processus sont différents pour le soudage laser et TIG. Passer d’un processus à l’autre nécessite de changer l’équipement de soudage, et non l’ensemble du poste de travail.

Q7 : DATO peut-il fournir un poste de travail configuré pour mes pièces spécifiques avant de m"engager dans un achat ?

Oui. DATO propose des tests gratuits d’échantillons de soudage et des consultations sur les processus. Fournissez votre type de matériau, votre épaisseur, la géométrie de la pièce, la conception des joints et le volume de production — et l'équipe d'ingénierie de DATO recommandera la configuration de poste de travail appropriée et produira des échantillons de soudures pour valider le processus avant l'achat. Contactez DATO ici pour organiser votre consultation.

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